Información Básica.
Descripción de Producto
El indium, un elemento metálico con el símbolo del elemento en y el número atómico 49, se encuentra en el grupo IIIA del quinto ciclo de la tabla periódica. La sustancia es un metal blanco-plateado azulado tan suave que se puede marcar con una uña. La plasticidad fuerte, la ductilidad, se puede presionar en una hoja. El indio metálico se utiliza principalmente como materia prima en la fabricación de aleaciones de baja fusión, aleaciones de rodamientos, semiconductores, fuentes de luz eléctrica, etc.
El indio no es tóxico, pero debe evitarse en contacto con la piel e ingerirse.
Proceso de preparación de emisión del editor
La tecnología de extracción de indium es principalmente la extracción-electrólisis, que es la principal tecnología de producción de indium en el mundo actual. El flujo de proceso principal es: Materia prima que contiene indio → enriquecimiento → disolución química → purificación → extracción → extracción inversa → sustitución de zinc (aluminio) → indio esponja → refinado electrolítico → indio refinado.
el 90% de la producción mundial de indium proviene de los subproductos de las fundiciones de plomo y zinc. El método de fundición y recuperación del indium proviene principalmente de la escoria de fundición, la escoria fundida y la slimo de ánodo de cobre, plomo y zinc. Según la fuente de materias primas recicladas y la diferencia de contenido de indio, se aplican diferentes procesos de extracción para lograr la mejor configuración y el máximo beneficio. Las tecnologías comúnmente utilizadas son la producción de escoria por oxidación, el reemplazo de metales, el enriquecimiento electrolítico, la extracción de lixiviación ácida, la electrólisis de extracción, intercambio de iones, refinado electrolítico y así sucesivamente. En la actualidad, la extracción con disolventes se utiliza ampliamente, lo que constituye un proceso de separación y extracción eficiente. La aplicación del intercambio iónico para la recuperación de indium no se ha notificado a escala industrial. En el proceso de separación del indio del estaño y el cobre menos volátiles, el indio se concentra principalmente en la ceniza de la cola y la escoria. Cuando se separa del zinc volátil y el cadmio, el indio se concentra en escoria y escoria de filtro.
En el proceso de fundición de plomo-zinc de ISP, el indio en concentrado se enriquece principalmente en el plomo crudo producido por el proceso de destilación de zinc crudo, y el indio rico en plomo crudo se recupera mediante el proceso de cocción y extracción de álcalis, que tiene las desventajas de la pequeña capacidad de producción, alto costo de producción y baja recuperación de metales.
Con el fin de simplificar el proceso de extracción de indium, reducir el coste de producción y mejorar la tasa de recuperación de metales, este proyecto ha investigado y desarrollado el proceso de extracción de "electrólisis de plomo crudo rico en indium - extracción de indium por electrolito de plomo" de acuerdo con el proceso original de producción de extracción de indium mediante pruebas de estado, pruebas de ciclo y pruebas integrales, y determinó los mejores parámetros tecnológicos del nuevo proceso. El flujo del proceso es el siguiente: El plomo crudo se funde y se funde en la placa, que se carga en la célula electrolítica y se carga para la electrólisis. El indio en el ánodo se disuelve en el electrolito. Cuando el indio se enriquece a una determinada concentración, el electrolito se extrae para su extracción y extracción inversa. [4]
Varias nuevas tecnologías para la separación y extracción de indium: Los principales materiales de separación utilizados en estas nuevas tecnologías incluyen película líquida, resina de quelato, resina de impregnación y microcápsula. En condiciones adecuadas, el indio puede ser efectivamente separado y recuperado por estas tecnologías. Estas nuevas tecnologías ofrecen una nueva opción para la separación y recuperación de indium. [5]
Difusión del editor de campos de aplicación
Debido a su gran fotooperabilidad y conductividad eléctrica, el indio se utiliza principalmente en la producción de materiales de destino ITO (para la producción de displays de cristal líquido y pantallas planas). Este uso es la principal área de consumo de indium ingot, representando el 70% del consumo global de indium.
Los siguientes sectores de consumo son: Semiconductores electrónicos, que representan el 12% del consumo mundial; el sector de soldadura y aleación, el 12%; la investigación, el 6%. Además, debido a su naturaleza más suave, también se utiliza en algunas industrias que necesitan ser llenadas de metal. Por ejemplo: Vacío de llenado de material a mayor temperatura.
Desde el punto de vista médico, los coloides indium se utilizan para las exploraciones de hígado, bazo y médula ósea. Indio -DTPA para exploraciones cerebrales y renales. Indio -Fe(OH)3 partículas para exploración pulmonar. Gammagrafía placentaria con ácido indium-Fe-ascórbico. Entrega de ferritina para cisternas hepáticas. [2]
El galio y el indio se alaban para formar un metal líquido, formando una solución sólida que se convierte en líquido a temperatura ambiente y tiene una tensión superficial de 500 millionespor metro. Esto significa que, cuando se coloca sobre una mesa plana sin fuerzas externas, la aleación seguirá siendo una bola casi perfecta. Cuando se estimula por una pequeña cantidad de corriente eléctrica, la tensión de la superficie de la esfera se reducirá y el metal se estirará a través de la mesa. Si la carga cambia de negativo a positivo, el metal líquido vuelve a ser esférico. Cambiar el voltaje también puede ajustar la tensión superficial del metal y la viscosidad del bloque de metal, haciendo que cambie a una estructura diferente. La investigación también podría usarse para ayudar a reparar los nervios cortados en los seres humanos para evitar la discapacidad a largo plazo. Los investigadores afirman que el avance podría ayudar a construir mejores circuitos eléctricos y estructuras de auto-curación.